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铝基合金粉末

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详细内容

产品型号介绍

系列		主要产品及规格		粒径
铝合金粉末	铝硅合金粉末（AlSi-X）	4045（AlSi10）/4047（AlSi12）		-325/-200/-100目及1-200um区间不同粒径等定制规格
		AlSi27/AlSi35/AlSi42/AlSi50/AlSi60/AlSi70等
		定制化铝硅合金
	3D打印铝合金粉末	中强度铝合金	AlSi7Mg/AlSi10Mg/AlSi9Cu3等	15-53um 20-63um 63-106um 及其它定制粒径区间
		高强度铝合金	AlMgSc、AlMgMnSc等
		特色铝合金	可阳极氧化3D打印铝合金如（6061）等
	其他铝合金粉末	6061、6063、2024、2324、7075等合金粉末		-500/-200/-100目及1-200um区间不同粒径等定制规格
镍基合金粉末	Ni基焊料	BNi-1，BNi-2等		-200目；-325目等
	Ni基高温合金粉末	GH3536、GH3230、GH4169等等		15-53μm；53-150μm等。
铜基合金粉末		CuSn10、CuZn30、CuCrZr、T2紫铜等		15-53μm；-500目等。

硅铝合金粉末

产品涉及牌号：AlSi10/AlSi12/AlSi27/AlSi35/AlSi42/AlSi50/AlSi60/AlSi70/
AlSi80等等；

典型产品介绍：

1）4045/4047（钎焊用硅铝合金）

主要组分：AlSi10/AlSi12.
生产工艺：氮气雾化法
粒径规格：-80目；80-325目；-325目等。
粉末优点：氧含量低、相对空气雾化粉末颗粒球形度好，焊接性能优良。
产品应用：钎焊工艺、3D打印等，广泛应用于家用电器、汽车工业、航空航天等产品的钎焊工艺中。

2）AlSi50（高硅铝合金粉末）

随着硅含量的增加，铝硅系列合金的磨损量、腐蚀量、线膨胀系数、密度和电导率都呈线性下降，根据具体情况和具体使用环境制作成高硅铝合金产品，硅含量一般超过22%以上，其中25%-70%为主，国际上硅含量最高可达80%，主要应用场景在航天航空、空间技术和便携式电子器件等高技术领域。
生产工艺：氮气雾化法/真空气雾化法
粒径规格：-100目；-200目；80-300目等
粉末优点：热膨胀系数小、耐磨性高、强度高、粉末比重小。
产品应用：粉末冶金；3D打印，可应用于射频微波、光纤通讯，光电等领域的大功率组件封装。

粉末冶金法压制的高硅铝产品

化学成分：

检测结果	AlSi50含量 (wt%)
	Al	Si	Cu	Fe	Zn	Ti	Mg	Pb	O
	Bal.	50±1	< 0.05	< 0.1	< 0.1	< 0.1	< 0.05	< 0.01	< 0.1

2.2 3D打印用铝合金粉末

1） AlSi10Mg、AlSi7Mg合金粉

均属于铸造铝合金体系，分别对应ZL104及ZL114两种材料，具有良好的硬度、强度和动态韧性。与铸造件相比，增材制造件热处理需求减少，材料静态力学性能更高，多用于航空航天和汽车工业等轻量化、一体化零部件的3D打印。
生产工艺：真空气雾化法
粒径规格：15-53μm/20-60μm
粉末优点：少卫星粉、极少空心粉、较好流动性、球形度高、粒径分布窄、松装密度高
产品应用：3D打印轻量化、支架类等结构件、散热构件等。
化学成分(Chemicals content)：

范围及结果	AlSi10Mg含量(wt%)
	Al	Si	Mg	Fe	Cu	Mn	Ni	Zn	Ti	Pb	Sn
规格范围	Bal.	9.0~	0.20~	0.55	0.05	0.45	0.05	0.1	0.15	0.05	0.05
		11	0.45
检测结果	-	10.02	0.36	0.056	<0.01	<0.01	<0.01	<0.01	<0.01	<0.03	<0.03
范围及结果	AlSi7Mg含量 (wt%)
	Al	Si	Mg	Fe	Cu	Mn	Ni	Zn	Ti	Pb	Sn
规格范围	Bal.	6.5 ~	0.45 ~ 0.75	0.2	0.1	0.1	0.05	0.1	0.08 ~ 0.25	0.05	0.05
		7.5
检测结果	-	7.15	0.56	0.08	<0.01	<0.01	<0.01	0.011	0.16	<0.03	<0.03

产品图片/SEM：

⭐产品主要性能对比：

品名	规格（μm）	粒度（μm）			流动性（s/50g）	松装密度(g/cm3)	振实密度(g/cm3)	氧含量(ppm)
品名	规格（μm）	D10	D50	D90	流动性（s/50g）	松装密度(g/cm3)	振实密度(g/cm3)	氧含量(ppm)
AlSi10Mg	20-63	24.12	42.08	67.82	90	1.54	1.73	325
AlSi7Mg	20-63	23.98	43.04	67.71	93	1.44	1.64	516

⭐粉末打印后力学性能（退火后）：

产品名称	规格	屈服强度Mpa	抗拉强度Mpa	延伸率 %
AlSi10Mg	20-63μm	200±20	300±20	20±2
AlSi7Mg	20-63μm	≥200	≥300	13±2

2)AlMgSc合金粉

基于传统5系变形铝合金基础上，通过微合金化改性开发的可适用于激光铺粉打印的高强铝合金粉末材料，具有较高的强度、极低的裂纹敏感性并与增材制造工艺相适应，其打印零部件抗拉强度可达到535MPa,通过优化成分，其抗拉强度甚至可突破到600MPa，也是目前激光增材制造可以打印的少数可以稳定使用的高强度铝合金材料，在航空航天、汽车制造等领域具有较大的应用前景。
生产工艺：真空气雾化法
粒径规格：15-53μm/20-60μm
粉末优点：少卫星粉、极少空心粉、较好流动性、球形度高、粒径分布窄、松装密度高。
产品应用：广泛应用于轻量化、支架类、阀体等航空航天3D打印产品结构件中等。
化学成分：

项目	Chemicals 化学成分 wt%
	Mg	Mn	Sc	Zr	Ti	Fe	Cu
结果	5.3～6.3	0.4～0.6	0.6～0.8	0.3～0.5	0.04-0.06	＜0.12	＜0.1
项目	Zn	Si	Al	其他元素 Other chemicals
				单个 Each		总计 Total
结果	≤0.1	≤0.2	Bal.	≤0.05		≤0.1

产品图片/SEM：

产品打印性能：

名称	屈服强度		抗拉强度		延伸率
状态	未热处理	热处理	未热处理	热处理	未热处理	热处理
性能	≥310	500-570MPa	≥400	530-600MPa	≥15	≥10

3）可阳极氧化3D打印铝合金粉末

基于传统5系变形铝合金基础上通过微合金化改性开发的可适用于激光铺粉打印的可阳极氧化铝合金粉末材料，具有较好的强度、极低的裂纹敏感性并与增材制造工艺相适应，相对AlSi10Mg而已，克服了因Si元素高导致阳极氧化效果不明显的缺陷。同时其制造成本远不及AlMgSc材料，是公司针对中强度阳极氧化要求而自主开发的一款铝合金粉末材料。
生产工艺：真空气雾化法
粒径规格：15-53μm/20-60μm
粉末优点：少卫星粉、极少空心粉、极佳流动性、球形度高、粒径分布窄、松装密度高、机械强度适中，可阳极氧化。
产品应用：可应用于航空航天、汽车、3C、家电等产品的3D打印制造。

产品图片/SEM：

可阳极氧化3D打印铝合金产品

2.3 其他气雾化铝合金粉末

1）6061/6063铝合金粉末

6061与6063铝合金均属于6系（AlSiMg）变形铝合金，拥有优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。被应用于装饰、包装、建筑、运输、电子、航空、航天、兵器等各行各业。
主要化学成分：Al-Si-Mg
粒径规格：20-60μm；-500目；-300目等。
制备工艺：氮气雾化/真空气雾化法
粉末优点：球形度高、粒径分布可根据需求调整、松装密度高。
产品应用：广泛应用于装饰、包装、建筑、运输、电子、航空、航天、兵器等各行各业。

2）2024/2324铝合金粉末

二者均属于高强度硬铝，属于Al-Cu-Mg系的铝合金，主要用于制作各种高负荷的零件和构件，可进行热处理强化，在淬火和刚淬火状态下塑性中等。其粉末可用于制备各类铝基复合材料。
主要化学成分：Al-Cu-Mg
制备工艺：氮气雾化/真空气雾化法
粒径规格：20-60μm；-500目；-300目等。
粉末优点：球形度高、粒径分布可根据需求调整、松装密度高。
产品应用：广泛应用于制作各种高负荷的零件和构件及各类铝基复合材料。

铝基合金粉末

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